7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁壓鑄模鋼，具備有十分的低的導磁指數公式，高的密度和抗壓強度，較高的耐堿性性，經歷過適宜的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學上組成成分：
7Mn10鋼的物理化學精分（產品品質百成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的屬性及適用范圍：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁磨具鋼，在各樣工作狀態下都能實現平衡的奧氏體，具備有十分的低的導磁彈性系數，高的洛氏抗拉標準和抗壓標準，好些的耐磨涂層性，較高正確的熱操作（固溶＋時間）后，具備有好些的基礎性特性。由7Mn10鋼具備有高的高熱洛氏抗拉標準和抗壓標準，成都隆繼最新推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱代加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熔煉技術規范化見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱正確處理工學院藝：
保送入學熱辦理（降溫）：
選擇高溫高壓固溶處理加工制作工藝 ，加溫水溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期加工處理：
固溶溫差為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的有機廢氣氣體氮碳共滲：
以便提升塑模硬性和耐磨涂層性，應該用于甲烷氣體氮碳共滲操作。滲氮平均溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。