適用磨研的的方法會讓硅膠模具界面滑膩，滑膩的限度與上述環境因素關干：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常來說增加光澤科技是zui非常重要的不良影響要素。適量的增加光澤科技協助產品達標率的器具鋼坯及恰當的熱凈化處理工學藝才行贏得滿意率的滑潤度。不然，增加光澤科技不力，縱然利用zui的鋼坯也不能會超過位置鏡面板的使用效果。

軟件鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用渦流除氣高技術可避免建立非常多參雜物和會出現氣冷脆的危害性，時亦獲得了組織化一致的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理工學院藝

熱除理在越來越多因素會應響到加劇光澤性能參數。表皮堅硬程度材質是由于表皮碳化學物質加劇，其時緊時松公司危害于加劇光澤。正因為材質表皮的小化合物物科粒加劇使加劇光澤難點。材質表皮的滲碳或脫碳總會使堅硬程度遭受變化無常，形成加劇光澤上的難點。

打磨科技

的不同鋼種對打磨拋光加工制作工藝 的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同光潔度對打磨施工工藝的直接影響

油亮度偏高使拋光的難處變大，但拋光后的油亮度偏高。考慮到油亮度偏高，要可達到較高的油亮度要求的拋光的時間相對應增漲。與此同時，油亮度偏高，拋光過早的將性和相對應才能減少。