ZGCr15SiMn滑動的軸承鋼全名字叫會滾動滑動的軸承鋼，具備著高的抗壓抗拉強度與疲勞值極致，高堅硬程度，高防腐蝕性及有一定堅韌，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，都是種高等 創新型鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐橡膠性和淬透性比GCr15會高，冷手工加工塑性材料出現變形中低，熔接性好，臺詞點變成強烈，熱解決時有回火脆化。 于生產管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；然而也用于特殊要求高洛氏硬度高耐腐橡膠性的相關自動化設備加工零件，如軋輥堆焊.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的耐磨損能性和淬透性.在油中的臨界值面蘸火截面積為90~110mm (面積考分為50%馬氏體),經840°C油冷面蘸火后,350°C回火的狀態,再參與光面蘸火,面硬性高至1096HV,淬硬層角度會達1mm。爭對壓延成型中鍵熱清工院藝的過少,進行薄邊處預冷制冷再次發生非馬氏體提升,發生托氏體或索氏體，增強學習韌度、大于承載力、再整體的面蘸火起到加工符合要求。開始冷漠操作,可從而提高的軸承的厚度圖不穩相關性性,或開始馬氏體分級制度調質,以不穩相關性余留奧氏體,換取高的厚度圖不穩相關性性和較高的彈性。該鋼常見不意見開始鍛鑄。常見調質和溫度過低回火后便用。標注/型號：我國的GB/JB標注: GCr15SiMn華燁DIN鋼號標注: 100CrMn6國外DIN原材料標注: 1．3520鑄造工序滾針軸承鋼鍛打溫度因素(1)始鍛溫度因素表：1150(1120)終緞溫度因素表：850(800)度。(2)鍛打前清楚表面能異常現象，一定要提前預熱后在高速 預熱。(3)溫代制作加工時，應減少200~400度的藍脆區。熱代制作加工時，應減少步入高溫脆區(多于1250)。盡義務量減少步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————先要熱除理(球化降溫)————終極熱除理(調質+較低溫度回火)(2)球化退火處理原因：降密度，易于加工生產，為調質做開始準備。球化熱處理過程中：調溫到750~~770度，保熱必須耗時，在過慢放置冷卻到600度以內空冷。(3)幾種聯軸器鋼調質+高溫回火及氏硬度表鋼號 調質室溫及調質媒質 常溫回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質材質(1)回火顏色等等(經驗豐富) 紫色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：通常環境溫度不不低于40度，允許有油，洗衣皂等不溶物。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液冷卻水高速度是水的10倍，對抗強度高而不勻，但聚集能力大，有定的浮銹使用。攝氏度值為60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)浸蝕性大，適應環境規模小。C 油：涉及到發動機機油，錠子油，電壓器油，柴油車等。可有效的減小和變形與龜裂。不適合用高碳鋼。油的溫度：在60~~80度，最多不不低于100~120度。回火濕度滾動軸承鋼分為高低溫回火。環境溫度：150~250度。可在維持高洛氏硬度和高防腐蝕性的本質下，影響內剪切力和延性，以避免利用時爆裂或早點順壞。因素性能指標及適用于條件：是在 GCr15鋼的基礎上，合適的提供Si、Mn成分以減少其淬透性和柔軟性程度，耐磨橡膠性也比 GCr15好。造成滑動體的適合尺寸規格領域比 GCr15大，一般采用造成管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球截面積>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子截面積>22mm和其他長寬高的滾針。考慮匹配鋼種我們GB/YB規則品牌GCr15SiMn、傳統DIN規則品牌100CrMn6、傳統DIN規則建材編碼查詢1. 3520、烏克蘭ΓOCT規則品牌ⅢX15CΓ。化學上的材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力能力抗拉抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC試件材料長寬高：某試件材料熱整理標準化及金相團體：熱整理標準化：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn數字代表最簡單的方法① 鋼號打頭的某位數字1寫出鋼的碳量，以平均值碳量的萬份之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中核心鋁和金鋼的因素，除特定微鋁和金鋼的因素外，常見以百分之幾指出。當最低值鋁和金鋼的含鐵的<1.5%時，鋼號中常見只標出的因素標符，而不要標的含鐵的，但在唯一性癥狀下易致搞混了者，在的因素標符后同時可以標以字母"1"，比如說鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻的含鐵的為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，其中材料全重復。當鋁和金鋼的因素最低值的含鐵的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的因素標符前面應要標的含鐵的，可相對應的指出為2、3、4……等。比如說18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等碳素鋼原子，均屬微碳素鋼原子，似乎分子量很低，仍應在鋼號中標公示出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級優良鋼應在鋼號最好加"A"，以區別于一樣優良鋼。⑤特地主要貸款用途的各種合金框架鋼，鋼號冠以（或尾綴）意味該鋼種主要貸款用途的附號。舉例說明鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱加工處理實驗室管理標準臨介點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化去應力退火退火處理生產溫度表780~810°C,以25°C/'h的冷確時速隨爐很快降下來≤650°C,入選空冷。該生產熱解決時候有20h之上,且退火處理生產后無定形碳物的顆粒劑不不均,會印象下一步的冷生產及最中的淬、回火組織安排和性能指標。等溫球化降溫固溶處理的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再敲定空冷。該加工制作工序 降低成本熱正確處里用時段(所有加工制作工序 的過程需用時段12~18h),正確處里后的組織化中無定形碳物很小豎直。多次球化淬火一號次電加熱到810°C后冷去至650°C,再電加熱到790°C后冷去到≤650°C,公布空冷。該制作流程雖可節約了固定的周期,但制作流程控制具體步驟非常繁復。淬、回火處里退火溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷清理溫-50~ -78°C。基本特征應用領域舉例說明1)快速可用作軋制滑輪。2)也可作于制做盡寸不大、形態較多樣化和精確較高的PVC模。