本規范標準規則了由Cr4Mo4V較高溫度滾針軸套不銹鋼鋼板網造的滾屏滾針軸套套圈、滾屏休的回火、回火、回火后的技藝請求及質量檢驗導則。本條件可于于該鋼種制作業的滑動聯軸器加工工件工作間和原材料加工工件的熱治療考察。對有特有追求的聯軸器加工工件，應按品牌圖紙的法律規定繼續執行。

接連降溫Cr,Mo:V鋼在持續熱處理時,加溫熱度面積相對寬，從820～900℃均可滿足比較成果。不斷滲碳工藝時，滲碳工藝后的硬性最主要的決定于保壓轉速。滲碳工藝后的硬性與保壓轉速的感情圖甲一樣。但如果來進行頻繁降溫，導致氏硬度進一個步驟較低。

軸承型號組件熱處理后的方法想要密度滲碳后的硬性為197~241 HB（折痕直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處量測。其角度不得不已經超過調質前每邊很小生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨上量測。套圈和會滾動體調質后抗拉強度標準基本應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度標準為60~64 HRC,鋼球抗拉強度標準為61~65 HRC。自動測量抗拉強度標準時，應除凈軸套加工零件的脫碳層。錐體體和圓柱形體滾子樣品的氏光潔度在錐體體面和圓柱形體上檢測法，球面鏡滾子可測端口氏光潔度。網套截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢驗對抗強度。網套截面積為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形表面上檢驗對抗強度，其對抗強度值各為測值與附表A(繼續補件）或附表B(繼續補件）中規定的對抗強度能夠完善值之和。鋼球截面積不大于4.7625mm，滾子截面積不大于5 mm在磨制表面上法測硬性，法測措施按附則C(攝入件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E中規定強制執行。厚度大過15.8750 mm的鋼球，厚度大過15 mm的滾子其強度以親測數值準。淬回火后同樣一部件的抗拉強度豎直性a.套圈外徑多于100 mm，拖動體外徑多于22 mm時，同配件強度差不多于2HRC。b.套圈外徑好多于100 mm，滑動體內直徑好多于22 mm時，同零部件氏硬度差好多于1HRC。c.鋼球外徑太小于1.5875 mm不全面檢查同樣配件上的硬度標準差。注:圓錐體滾子直勁以小頭測算。顯微組織性滾動軸承所需要的零部件淬回火后的組織化應由馬氏體、一次性氧化物、再次氧化物和多余奧氏體構成的。回火組織化所采用品粒徑較為法按首要職別圖對其進行考評。一號級組織結構安排經回火后，堅硬程度適用法規為優秀。二~4個等級為優秀組織結構安排。如金屬材質晶目數高于4個等級選其更嚴關注場，按GB 6394規范中系產品圖片l，拖動100倍實施查看，不準許不超五六級品目數的品粒顯示，五六級金屬材質晶目數的品粒高于該視排場積的15%為不優秀