904L (UNS N08904) 不是種終級奧氏體304不銹鋼，的設計應用于在多種生產技術區域環境中確保中級崇高度的耐侵蝕性。高鉻和鎳含量的融入，后加上鉬和銅的加上，保證了優良的耐磨損不銹鋼性。

904L 體現了程度合金鋼化的無機化學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提拱了相較于 316L 和 317L 鉬改善不銹鋼材料的較好的耐氯化物地應力被腐燭龜裂、點蝕和通常情況下被腐燭特性。

合金類 904L 最早開發技術適用于承受力內含稀硫酸鈉的區域環境。它還對其他的充分酸（如熱磷酸）還有很占多數充分酸都具有保持良好的承受性。

硬質合金 904L 很便捷用規格成品庫研發實際 做錫焊和處理。

耐蝕化特性

904L 中金屬屬物質的高含量的使該金屬屬還具有愈來愈好的抗平滑浸蝕功能。

904L 一開始是為耐熱具有刺激性稀鹽酸的的環境而制作的，是一些多種不銹鋼材料中之一，在自由高達 95°F (35°C) 的平均溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對很多的某個有機物酸（列舉磷酸和絕大部分數有機物酸）體現了優異的接受性。雖然，含鹵鋁離子的酸和酸氫氧化鈉溶液或者擁有強大的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性或者達不到。

妥爾油的分餾基本上要求比 316L 以至于更適用的 317LMN 更加好的村料。在一些熱的濃苛性堿液體中，耐銹蝕性具體考量于用料的鎳含氧量。904L 的鎳的含量為 25%，已被證明格式是而言數傳統化不銹鋼圓管的更好重復使用品。

304L 和 316L 等傳統文化不銹鋼板在某類具體條件下最易有氯化物壓力腐蝕不銹鋼空鼓 (SSC)。不斷地鎳和鉬含量的增強，對 SSC 的對抗力增強。之所以，極高性能參數的奧氏體不銹鋼管如 904L 享有極為好的抗 SSC 技能。右上角的數據表格表現了在揮發因素下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抵擋力。高耐磨性奧氏體鋼和雙相不繡鋼明星遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化工定量分析

重 %（除非說另有就說明，一旦各種值均為最高值）

冷脫模

904L 越來越極具延伸性以及最易定型。含有鉬和氮后果著與條件 304/304L 中等級比起來，很有可能必須 更強 的加工廠設配。

熱擠壓成型

談談那些熱生產精制作加工時，建意的使用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事業熱度。通常實際情況下熱生產精制作加工后應做固溶熱處理和熱處理，但談談那些 904L，比如在低于 2012°F (1100°C) 的熱度下立即停止熱完成，隨后會對材質做熱處理，則該材質能能都不做隨后加熱的實際情況下的使用的改善。將整個的工件的從 2012°F (1100°C) 上文的熱度熱處理是很重要要的。比如位置加熱或急冷到 2012°F (1100°C) 下列，也許急冷比較慢，熱生產精制作加工后應一直做固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做固溶熱處理。

生產加工

鎂合金 904L 的冷代加工固化率使其可代加工性達不到 410 和 304 不銹鋼材料。

補焊

和金 904L 能夠依據通暢數細則加工制作工藝 輕易錫焊。奧氏體石材具備不規則布置的奧氏體設計，和金重化學元素布置不規則布置。錫焊后的疑固會導致有一些重化學元素如鉬、鉻和鎳的直接布置。這樣偏析永久保存在激光焊接生產縫的冶煉設計中，并會有害有一些室內環境中的耐被腐蝕性。偏析在 904L 中不太很明顯，此種材質通暢選擇與對接焊縫基本成分一模一樣的粘貼金屬件件開展錫焊，還能夠在都沒有粘貼金屬件件的癥狀下開展錫焊。

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