4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度因素超范圍內，享有與軟玻離相似的開裂指數，使用與此類的軟玻離適配封接。純虛函數各種和金中含帶鉻，經氧化的的整理后，各種和金表明提取相當緊密的氧化的的膜，與基體緊密聯系牢靠，且與軟玻離侵潤性好。由此，能賺取堆物攻度的封接面。是電機械泵化工中的極為重要封接結構類型裝修材料。

1.14J47建筑材料鋼號4J47。

1.24J47相仿鋼號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47用料的枝術標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金枝術狀態》。

1.44J47電化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱補救系統標準規范法規的膨脹因子因子耐腐蝕性檢則試件在氡氣緊張感上試件煮沸至1100℃?20℃,保暖15min，以不算太低于5℃/min網絡速度冷至200℃低于入選。

1.64J47平種外形尺寸與出售睡眠狀態平種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛造與鑄工工藝設計用非重力作用度紅外感性爐、重力作用度紅外感性爐或弧光爐鍛造。

1.84J47施用簡況與特種想要該組合式金經民用航空廠子施用，機械特性不穩。重要用做生產一些電機械泵元元器，如智能電子束管的陽帽等。在施用中應該讓選擇的夾層玻離與鎂不銹鋼的澎漲標準值相配備。為挺高復合與夾層玻離的封接屈服強度，不得鎂不銹鋼中還具有一些的鋁、鈰。在熱補救時，應預防其晶粒大小過大，以絕對帶材還具有充分的深沖引伸機械特性及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47熔化室內溫暖規模該鎳鋼的熔化室內溫暖約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該各種合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線回縮規范標準值規范標準規則的人均線回縮規范標準值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐腐蝕性

2.3.14J47電阻功率率見表2-1。

2.3.24J47電阻功率濕度指數見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金屬的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47有機化學耐熱性不銹鋼在大氣層、淡水區和井水中具備著適合的耐浸蝕性；有優良的抗浸蝕耐熱性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47科技標準法律法規法律法規的特點

3.1.14J47對抗強度深沖態帶材的維氏對抗強度應乘以乘以190。體積尺寸并不大過0.2mm時未有對抗強度檢驗。

3.1.24J47抗壓撓度撓度撓度碳素鋼帶材的抗壓撓度撓度撓度應達到表3-1的標準規定。

表3-1 

3.24J47制冷及各方面溫度下的磁學效能

3.2.14J47硬性錳鋼帶材（退火工藝狀態下）的硬性見表3-2[1,2]。

3.2.24J47伸展穩定性碳素鋼（退火工藝工作狀態）在室內溫度的伸展穩定性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持續和脆性斷裂性

3.44J47疲乏能力

3.54J47的彈性功效

3.5.14J47Q彈模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變平均溫度

4.24J47準確時間-溫差-團隊轉為斜率

4.34J47鋁鎂金屬組識組成該鋁鎂金屬長期處在Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的動態平衡奧氏體部位。鋁鎂金屬為220V奧氏體組識。

4.44J47金屬材質金屬材質晶體度規格歸定，和金深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶體度應不值為7級，值為7級的金屬材質金屬材質晶體度不恰高于體積的10%。規格值為0.13mm的帶材加權平衡值平衡金屬材質金屬材質晶體度時，沿帶材規格目標金屬材質金屬材質晶體數量應不多于5個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47熱擠壓的性該碳素鋼有著順暢的冷、熱手工加工生產的性，可制做不同簡化形式的工件。4J47、碳素鋼的熱手工加工生產溫差在1160℃左右兩邊。該碳素鋼應以防在含氣體添加熱。當帶材冷應對率不超70%時，退火工藝完之后影響韌度各向[6]。

5.24J47手工焊接功效該耐熱合金材料可主要包括電弧放電焊、氧乙炔焊。在預防氧化的清理后，相當在與窗戶玻璃紙封接后，太難去電阻功率焊。該耐熱合金材料與窗戶玻璃紙封接前應該去預防氧化的清理。

5.34J47配件上的熱治療工藝設計熱治療可分類：驅除壓力淬火、中央淬火、預硫化治療。

(1)消滅彎曲載荷熱處理為消滅元器件在機制加工生產后的殘存彎曲載荷，要實施消滅彎曲載荷熱處理：元器件在護理氣體中放熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)其中退火工藝為消減合金屬在冷軋鋼、冷拔、冷冷沖壓方式中影響的制作通戶物理現象，以便于立刻制作。工件表面必須保證氣質中放熱到800～900℃，保冷20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化加工處理為使鎂合金表面能提取第一層層厚均勻的、緊密的硫化膜，該硫化膜與基體配合牢固性，且能很好的地與熔融的玻璃紙侵潤性。組件在呈現飽和狀態濕氫中，采暖器到1150～1250℃，恒溫30～50min,空冷。組件的增重在0.2～0.4mg/cm2空間為宜。

5.44J47外層補救工序外層補救可適用噴砂、打磨拋光、磷化。不銹鋼在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47車削精制造與電火花制造耐熱性該金屬車削精制造的特點和奧氏體不透鋼相仿。精制造時主要包括穩定鋼或硬質的金屬車床刀具，低速行駛車削精制造。車削時有利于用蒸發劑。該金屬電火花制造耐熱性健康。