GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中硬底化型出現變形高溫環境不銹鋼，采用室內溫范圍圖540℃～570℃，高采用室內溫電動車續航677℃。不銹鋼填加鉻、鉬風格做固溶增幅，填加高鈦、低鋁風格達成γ′追訴時效增幅相，而且鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的融掉度較低，采取γ′相析晶量多，最后增長γ′相的熱保持穩判定，較低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，更具優等的抗內應力變松耐熱性和抗脆性斷裂耐熱性，就沒有拐點皮膚確定性認識。合適加工螺栓螺母、氣封彈、密閉環、銷釘等所需要的零部件，一般食品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板生態板材和冷扎卷板等。
1.2 應用簡介及特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 資料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 材料科技原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度耐熱合金鎖緊件金屬毛坯技術工藝生活條件
1.6 冶煉施工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學精分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化環境溫度領域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線彭脹公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 Q彈特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上的性能

3力學性能
3.1 訂貨水平基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	產品	熱工作	制冷功效					長時間效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件金屬毛坯	標準化熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫磁學功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	規范熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時間制約		在常溫拉長
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	法定期限規范起來		環境溫度彎曲
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和金屬疲勞功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫度的光滑平整和人才缺口耐久耐熱性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱工作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力有效期，差異有效期耗時的潤滑和拐點持續特點見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同承載力的脆性斷裂耐腐蝕性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規則熱操作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一熱應力的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的應力松弛能力見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞過度穩定性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	平整疲勞值		收窄乏力
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規則熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口拓展速率單位
3.6 脫落韌度
3.7 松垮性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘存彎曲應力/MPa	t/h	殘留內應力/MPa	t/h	殘存扯力/MPa
棒材要求熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力下垂期內應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓工藝設計與特性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計效果
4.3 焊接加工的性能
4.4 工件熱加工加工過程
4.4.1 螺絲按照規定熱進行處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱處里加工過程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面清理工學院藝
4.6 鉆削制作與削磨耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 時光-溫度表-組織安排轉化線性
5.3典型案例團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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